一、永磁滾筒磁石磁性減弱的主要因素有

　　1. 高溫或低溫

　　2. 反向外磁場，交變外磁場

　　3. 形變(對某些磁鐵如鐵鉻鈷)

　　4. 振動沖擊與鐵磁性吸放(對低矯頑力磁鐵如鋁鎳鈷)

　　5. 氧化銹蝕高低溫 首先是磁感應(yīng)強度隨溫度升高而逐漸降低，其次是矯頑力隨溫度升高下降

　　二、永磁滾筒磁石工作原理

　　磁性過濾滾筒(磁滾筒)是采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管和高B值稀土合金釹鐵硼，并采用特殊的制作方法制作而成?？梢园惭b在傳送設(shè)備的電機上，使之與傳送帶形成磁性分離器。當含鐵的物質(zhì)通過時，受到磁滾筒的吸引，將含鐵的物質(zhì)與物料分離，以保證設(shè)備的完好和產(chǎn)品的安全。

　　二、永磁滾筒的安裝與調(diào)整

　　1.首先清除運輸途中所積累的灰塵，檢查各部位是否松動。

　　2.安裝前檢查皮帶輪軸承潤滑系統(tǒng)是否正常，有無卡現(xiàn)象。

　　3.固定支架要牢固，在永磁輪軸承座與輸送帶之間墊一同樣厚度的橡膠墊，以防止震動。

　　4.分別設(shè)置非磁性物料和磁性物料的出料裝置。

　　三、永磁滾筒的產(chǎn)品特點

　　無能耗、無污染、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、全自動除鐵、無需人工操作，原料與鐵渣自動分離，脫鐵方便快捷，除鐵更徹底，效果更顯著。本品采用稀土合金釹鐵硼作為磁源，磁力強勁，使用壽命長，規(guī)格樣式可按照客戶使用要求及現(xiàn)場情況任意更改定制。適用于除鐵要求更嚴格、除鐵量更大的場合。

　　四、永磁滾筒的使用與維修

　　1.經(jīng)常檢查各部件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理，待查明原因排除故障后，再投入運行。

　　2.軸承潤滑采用2#鈣基潤滑脂，更換周期按用情況及周期確定(一般不超過4個月)，更換時以填滿軸承殼體內(nèi)空間1/3～1/2為宜。

　　五、永磁滾筒的使用及注意事項

　　1.運行前檢查皮帶輪周圍磁場部分有無鐵磁性物附著，以免損壞皮帶。

　　2.在靠近永磁輪附近、請勿帶鐵器近前，注意人身安全。

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