磁選機的不安全因素產(chǎn)生原因,及解決方法
磁選機的不安全因素產(chǎn)生原因,及解決方法,磁選機設(shè)備用于粉塵顆粒的再利用,用于去除鐵粉,磁選機廣泛應(yīng)用于資源回收,木工,礦山,窯,化工,食品等車間,尺寸在3mm以下 磁鐵礦,磁黃鐵礦,焙燒礦石,鈦鐵礦等材料,濕法磁選,還用于煤,非金屬礦物,建筑材料等材料除鐵作業(yè)外,是業(yè)界應(yīng)用最廣泛,通用性較高的一種型號.
一. 磁選機故障現(xiàn)象:
1.磁鐵礦粉回收率低
可能原因：1)液位低.處理方法：減少尾流量,直到約有25%的量通過溢流
2)磁極位置錯誤.處理方法：如果排出的磁精礦濃度太高,將磁極朝排礦方向微調(diào);如果排出的磁精礦濃度太低,將磁極朝遠離給料方向微調(diào)
3)選別間隙過大.處理方法：將轉(zhuǎn)筒調(diào)至合適位置.
4)入料黏度高.處理方法：改造入料組成結(jié)構(gòu),調(diào)整上一工序環(huán)節(jié)的入料比例
5)入料程絮狀.處理方法：改造入料組成結(jié)構(gòu),調(diào)整上一工序環(huán)節(jié)的入料比例
2.磁選機排料溢出槽體處
可能原因：1)尾流通過量太少.處理方法：調(diào)整尾流調(diào)節(jié)板,增加尾流通過量,以達到25%的溢流量
2)入料中的固體物粒度過大.處理方法：加大操作間隙,并重新檢查溢流
3)轉(zhuǎn)筒位置太靠近給料端.處理方法：重新調(diào)整轉(zhuǎn)筒位置
4)轉(zhuǎn)筒下部堵塞.處理方法：可以用一根橡皮管穿過轉(zhuǎn)筒與槽體之間從磁選機的一側(cè)移到另一側(cè),來尋找堵塞處,找到后進行清理即可
3.磁精礦比重低
可能原因：1)磁極位置過高.處理方法：重新調(diào)整轉(zhuǎn)筒垂直位置,或重新調(diào)整磁偏角
2)液位高.處理方法：重新調(diào)整尾流口徑
3)排精礦端間隙過寬.處理方法：將轉(zhuǎn)筒前移
4.磁選機精礦排料不均勻
可能原因：1)轉(zhuǎn)筒與精礦排料堰不平行 .處理方法：重新將轉(zhuǎn)筒操平找正
2)槽體與轉(zhuǎn)筒不水平.處理方法：用墊片校正機架或軸瓦座,直到水平
關(guān)注磁選機的不安全因素產(chǎn)生原因,及解決方法的客戶還關(guān)注閱讀了滾筒式磁選機分離鐵砂的原則
1.磁鐵礦粉回收率低
可能原因：1)液位低.處理方法：減少尾流量,直到約有25%的量通過溢流
2)磁極位置錯誤.處理方法：如果排出的磁精礦濃度太高,將磁極朝排礦方向微調(diào);如果排出的磁精礦濃度太低,將磁極朝遠離給料方向微調(diào)
3)選別間隙過大.處理方法：將轉(zhuǎn)筒調(diào)至合適位置.
4)入料黏度高.處理方法：改造入料組成結(jié)構(gòu),調(diào)整上一工序環(huán)節(jié)的入料比例
5)入料程絮狀.處理方法：改造入料組成結(jié)構(gòu),調(diào)整上一工序環(huán)節(jié)的入料比例
2.磁選機排料溢出槽體處
可能原因：1)尾流通過量太少.處理方法：調(diào)整尾流調(diào)節(jié)板,增加尾流通過量,以達到25%的溢流量
2)入料中的固體物粒度過大.處理方法：加大操作間隙,并重新檢查溢流
3)轉(zhuǎn)筒位置太靠近給料端.處理方法：重新調(diào)整轉(zhuǎn)筒位置
4)轉(zhuǎn)筒下部堵塞.處理方法：可以用一根橡皮管穿過轉(zhuǎn)筒與槽體之間從磁選機的一側(cè)移到另一側(cè),來尋找堵塞處,找到后進行清理即可
3.磁精礦比重低
可能原因：1)磁極位置過高.處理方法：重新調(diào)整轉(zhuǎn)筒垂直位置,或重新調(diào)整磁偏角
2)液位高.處理方法：重新調(diào)整尾流口徑
3)排精礦端間隙過寬.處理方法：將轉(zhuǎn)筒前移
4.磁選機精礦排料不均勻
可能原因：1)轉(zhuǎn)筒與精礦排料堰不平行 .處理方法：重新將轉(zhuǎn)筒操平找正
2)槽體與轉(zhuǎn)筒不水平.處理方法：用墊片校正機架或軸瓦座,直到水平
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