我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，需要進(jìn)行選礦處理。但由于多數(shù)錳礦石屬細(xì)?；蛭⒓?xì)粒嵌布，并有相當(dāng)數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。我國常用的錳礦石的選礦方法主要有兩種：一種同樣是強(qiáng)磁選法，另外一種是浮選法。但是近年來國家對(duì)環(huán)境管制的嚴(yán)格，使許多浮選廠逐步被替代。而磁性材料的飛速發(fā)展，卻帶動(dòng)了強(qiáng)磁選在錳礦選礦領(lǐng)域的逐步革新。因此，強(qiáng)磁選法逐步成為碳酸錳選礦的主要方法。通過洗礦和分級(jí)將與礦石團(tuán)聚在一起的粘土脈石碎裂、分散和分離，以提高入選礦石品位。錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，我廠選用赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦濕式筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選試驗(yàn)。

一、錳礦選礦工藝|錳礦磁選工藝流程  

1、氧化錳礦石的含泥率最低位為10%~30%，最高可達(dá)70%~80%以上。因此，篩分、分級(jí)、洗礦相當(dāng)重要。原礦經(jīng)過粗破--細(xì)破后，先進(jìn)行一道洗礦作業(yè)初步除去礦石中的泥土，不僅能夠起到富集作用，還能夠?yàn)橄乱徊椒诌x減小機(jī)械負(fù)擔(dān)起到不小作用。洗礦后對(duì)礦石進(jìn)行分級(jí)，一般篩分為兩個(gè)粒級(jí)+3mm和-3mm。

2、大于3mm的礦石送入強(qiáng)磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕選，一般情況下8000高斯磁場(chǎng)的強(qiáng)磁磁選機(jī)用來分選3mm的錳礦效果都十分好。小于3mm的錳礦需要送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，以打破細(xì)粒結(jié)晶體結(jié)構(gòu)，這里根據(jù)結(jié)晶粒度合理選擇球磨機(jī)或者棒磨機(jī)，如果嵌布粒度較大選擇棒磨機(jī)即可，反之則采用球磨機(jī)。

3、球磨機(jī)磨礦后采用高強(qiáng)磁磁選機(jī)對(duì)研磨后的礦石進(jìn)行磁選，此處的強(qiáng)磁選機(jī)強(qiáng)度需要達(dá)到12000高斯以上，因?yàn)檠心ズ蟮腻i礦變?yōu)榧?xì)粒，和大顆粒的錳礦相比，磁性更低，只有磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到12000高斯，才能有效的對(duì)細(xì)粒錳礦進(jìn)行回收。大于3mm強(qiáng)磁選后的尾礦送入球磨機(jī)內(nèi)研磨，以進(jìn)一步提高礦石的回收率。

4、遠(yuǎn)力磁電錳礦磁選工藝的特點(diǎn)在于，通過充足的破碎、洗礦、分級(jí)作業(yè)能夠除去大部分泥土，有效對(duì)礦石進(jìn)行富集。分粒度進(jìn)行分選能夠有效的利用并且節(jié)約磨礦成本，而且對(duì)礦石的充分回收起到積極作用。但是該工藝需要注意，強(qiáng)磁選機(jī)以及高強(qiáng)磁選機(jī)的使用，只有達(dá)到足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度才能對(duì)礦石進(jìn)行有效的回收。

5、在現(xiàn)代工業(yè)中，錳及其化合物應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。其中鋼鐵工業(yè)是最重要的領(lǐng)域，用錳量占90%～95%，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來制造合金。其余10%～5%的錳用于其他工業(yè)領(lǐng)域，如化學(xué)工業(yè)(制造各種含錳鹽類)、輕工業(yè)(用于電池、火柴、印漆、制皂等)、建材工業(yè)(玻璃和陶瓷的著色劑和褪色劑)、國防工業(yè)、電子工業(yè)，以及環(huán)境保護(hù)和農(nóng)牧業(yè)，等等。

6、錳在國民經(jīng)濟(jì)中具有十分重要的戰(zhàn)略地位。所以經(jīng)過強(qiáng)磁濕式筒式磁選機(jī)的錳礦磁選工藝提高錳礦品位具有重要意義。